Präzise 8K-Spiegeloberflächen-Stahlplattenverarbeitung in der Werkstatt für einen türkischen Kunden

8K-Platte, auch bekannt als Spiegelplatte oder 8K-Spiegelglas oder NO.8, ist ein Plattenmaterial aus Edelstahl 304 als Substrat, mit einem spiegelähnlichen Glanz auf der Oberfläche durch Grobschleifen, Feinschleifen und ultrafeine Schleif- und Polierprozesse. In seinem Namen bezieht sich „8“ auf den Anteil von Metalllegierungskomponenten (Edelstahl 304 bezieht sich hauptsächlich auf den Gehalt an Nickelelementen) und „K“ bezieht sich auf den Spiegelreflexionsgrad nach dem Polieren mit einer Oberflächenglätte von bis zu Nanometern und ein Reflexionsvermögen von größer oder gleich 90 %. Die 8K-Karte wird nach dem K-Wert klassifiziert und erstreckt sich auf Basis von 8K auf 6K, 10K, 12K usw. Je höher der Wert, desto höher die Oberflächenfeinheit, es gibt jedoch noch keinen einheitlichen Standard. Das bevorzugte Substrat ist BA-Material, es kann aber auch 2B-Platte verwendet werden. Zu den Materialien gehören 201, 304, 316, 430 usw. mit einer Dicke von 0,3 bis 120 mm

• Vorbehandlung: Reinigen Sie die Edelstahlspule, entfernen Sie Öl, Rost und andere Behandlungen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und frei von Verunreinigungen ist.
• Grobschliff: Mit einer Schleifscheibe oder einem Sandband die Oberfläche von Edelstahl grob schleifen und Unebenheiten und Kratzer entfernen.
• Feinschleifen: Verwenden Sie eine Feinschleif- oder Polierscheibe, um die Oberfläche von Edelstahl fein zu schleifen und so die Glätte der Oberfläche weiter zu verbessern.
• Polieren: Verwenden Sie Polierpaste und Polierscheibe, um die Oberfläche von Edelstahl zu polieren. Legen Sie die Edelstahlspule auf die Poliermaschine und schleifen Sie die Spulenoberfläche durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Polierscheibe und die Wirkung des Schleifmittels zu einer glatten Spiegeloberfläche. Die Polierbehandlung ist der kritischste Schritt im gesamten Verarbeitungsprozess und ihre Qualität wirkt sich direkt auf den endgültigen Spiegeleffekt aus.
• Schneiden und Verpacken: Abschließend wird die Edelstahlspule für Transport und Lagerung gewickelt, geschnitten und verpackt. Während des Schlitzvorgangs ist darauf zu achten, dass der Schnitt sauber und gratfrei ist, und es sollten geeignete Schutzmaßnahmen für die Verpackung getroffen werden, um Kratzer und Flecken auf der Spiegeloberfläche zu vermeiden.

1. Materialauswahl: Austenitische Edelstähle wie 304 und 316 werden im Allgemeinen für die Spiegelbearbeitung von Edelstahlspulen verwendet. Diese Materialien weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung auf und können die Anforderungen der Spiegelverarbeitung erfüllen.

2. Oberflächenqualität: Die Spiegelbearbeitung erfordert eine sehr hohe Oberflächenqualität, ohne Defekte, Kratzer oder Unebenheiten. Daher sind bei der Verarbeitung Präzisionsgeräte und -prozesse erforderlich, um die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Oberflächenqualität sicherzustellen.

3. Poliertechnologie: Die Poliertechnologie ist einer der Schlüsselfaktoren für die Erzielung hochwertiger Spiegeleffekte. Es ist notwendig, geeignete Schleifmittel, Polierscheiben und Polierlösungen auszuwählen, Polierzeit und -druck zu kontrollieren und den gewünschten Spiegeleffekt auf der Oberfläche zu erzielen.

4. Rostschutzbehandlung: Die Rostschutzbehandlung hat einen erheblichen Einfluss auf die langfristige Qualität der Spiegelbearbeitung. Es müssen zuverlässige Rostschutzmaterialien und -verfahren ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass Edelstahlspulen nach der Verarbeitung eine gute Rostschutzleistung aufweisen.

5. Schneiden und Verpacken: Während des Wickel-, Schlitz- und Verpackungsprozesses sind präzise Geräte und Prozesse erforderlich, um saubere und gratfreie Schnitte zu gewährleisten. Gleichzeitig sollten geeignete Verpackungsmaterialien und -methoden ausgewählt werden, um Kratzer und Flecken auf dem Spiegel zu vermeiden.

Der Spiegeleffekt kann je nach Poliergrad und Oberflächenrauheit in folgende Stufen eingeteilt werden:

• 4K-Spiegel: Die Oberfläche ist relativ glatt und hat einen guten Reflexionseffekt, es gibt jedoch einige kleine Kratzer und Mängel.
• 6K-Spiegel: Die Oberfläche ist glatter, der Reflexionseffekt ist besser und Kratzer und Defekte sind mit bloßem Auge schwer zu erkennen.
• 8K-Spiegel: Die Oberfläche ist extrem glatt, der Reflexionseffekt ist extrem hoch und es sind fast keine Kratzer oder Defekte zu erkennen, was ein üblicher Spiegeleffekt ist.
• Präzisions-8K-Spiegel: Basierend auf dem 8K-Spiegel wird eine verfeinerte Polierbehandlung durchgeführt, was zu einer höheren Oberflächenqualität und einem besseren Reflexionseffekt führt.

Diese Stufen werden anhand der Oberflächenglätte und der Reflexionsleistung klassifiziert. Je größer die Zahl, desto glatter die Oberfläche und desto stärker die Reflexionsleistung. Unterschiedliche Ebenen eignen sich für unterschiedliche Anwendungsszenarien und Anforderungen. Beispielsweise eignet sich die 4K-Stufe für die allgemeine Dekoration sowie für Küchen- und Badezimmerbereiche, während die 6K- und 8K-Stufen für hochwertige Dekoration, Luxushotels und andere Bereiche geeignet sind.