ERNiCrMo‑3 Inconel 625 Schweißdraht|China-Lieferant für Öl- und Gas-Sauergas-Pipelines, kundenspezifische Größen mit schneller Lieferung

Beim Schweißen von Nickellegierungen, rostfreien Stählen und korrosionsbeständigen Bauteilen für anspruchsvolle Anwendungen muss der Schweißdraht mehr als nur zum Grundmetall passen.ERNiCrMo-3 Inconel 625 Schweißdrahtwird für Anwendungen ausgewählt, bei denen Schweißgut eine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber anspruchsvollen Umgebungen erfordert.

UnserERNiCrMo-3 Schweißdraht, häufig verbunden mitInconel 625 Schweißdrahtwird für Schweiß- und Verbindungsanwendungen in der Öl- und Gasindustrie, der Sauergasindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Schiffsausrüstung, der Energieerzeugung und anderen korrosionskritischen Branchen geliefert.

Zu den häufigsten Anliegen von Käufern gehören die Auswahl des richtigen Schweißzusatzwerkstoffs, die Aufrechterhaltung einer stabilen Schweißqualität zwischen den Chargen, die Vermeidung von Rissen oder korrosionsbedingten Ausfällen, die Beschaffung der erforderlichen Drahtgröße und die Einhaltung der Projektlieferpläne.

Wir helfen Kunden dabei, die erforderlichen Schweißdrahtspezifikationen, den Durchmesser, die Verpackung, die Menge, die geltenden Normen, Prüfdokumente und Lieferanforderungen vor der Produktion oder dem Versand zu definieren.

Unsere Liefer-Highlights:Sondergrößenservice|Schnelle Lieferung|Vollständiges MTR EN10204 3.1-Zertifikat|PMI positive Materialidentifikation|Inspektion durch Dritte möglich

Konforme Standards: AWS A5.14, ASME SFA-5.14, ISO 18274 S Ni 6625, UNS N06625, NACE MR0175 / ISO 15156-3 qualifiziertes Schweißgut unter qualifiziertem WPS

Typische chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Daten aus HSMetal-Produktionszertifikat.

Mechanische Eigenschaften im hinterlegten Zustand (PWHT optional)

Getestet an reinen Schweißmetallproben gemäß AWS-Spezifikationen.

• Produktformen: gerader WIG-Stab, massiver MIG-Spulendraht
• Durchmesserbereich: 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm
• Verpackung: 5 kg/15 kg Kunststoffspulen, Holzkiste für den Export; Unterstützung für kundenspezifische Verpackungen

Wir bietenMaßgeschneiderter Servicefür nicht standardmäßige Durchmesser und spezielle Spulenanforderungen. Beliebte Standardabmessungen halten wir auf Lagerschnelle Lieferung.

Schweißingenieure für Öl-Gas-Sauergas-Pipelines stoßen häufig auf kostspielige Schweißfehler:

• Verschlechterung der Schweißverbindung in einer Sauergasumgebung: Gewöhnliche Schweißnähte aus rostfreiem Stahl oder niedriglegiertem Zusatzwerkstoff erleiden unter den Bedingungen von H₂S-haltigen Sauergasleitungen Sulfidspannungsrisse (SSCC), was zu einem Leckagerisiko in der Rohrleitung führt.
• Probleme mit Gelenken aus unterschiedlichem Metall: Es ist schwierig, zuverlässige, korrosionsbeständige Verbindungen herzustellen, wenn Rohrleitungen aus Nickellegierung mit Kohlenstoffstahl/Edelstahl verbunden werden. Viele Verbrauchsmaterialien führen zu spröden Schweißnähten.
• Belastung durch Wärmebehandlung nach dem Schweißen: Einige hochfeste Zusatzwerkstoffe auf Nickelbasis erfordern eine obligatorische Alterungswärmebehandlung nach dem Schweißen, was beim Vor-Ort-Schweißen von Rohrleitungen nicht möglich ist.
• Gefahr von Schweißfehlern: Heißrissbildung, schlechtes Nahtbild und instabile Lichtbogenleistung führen zu einer hohen Ausschussquote bei kritischen Pipeline-Schweißnähten.

Wie ERNiCrMo-3 diese Herausforderungen für Öl-Gas-Sauergas-Pipelines bewältigt:

• NACE-konforme Sauergas-Schweißleistung: Die Schweißnaht ist beständig gegen Sulfidspannungsrisse bei Sauergas-Pipeline-Betrieb mit qualifiziertem WPS; Keine Aushärtung erforderlich, geeignet für den vor Ort geschweißten Rohrleitungsbau.
• Hervorragende Fähigkeit zum Schweißen unterschiedlicher Metalle: Zuverlässige Verbindungen für Inconel 625 mit Rohrverbindungen aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und Edelstahl.
• Stabiler Schweißprozess: Glatter Lichtbogen, wenig Spritzer, saubere Schweißnaht für GTAW / GMAW; Die Temperaturregelung zwischen den Durchgängen beträgt höchstens 150 Grad und minimiert das Risiko von Niederschlägen in der Laves-Phase.
• Multimedia-Korrosionstoleranz: Beständig gegen Chlorid-Lochfraß, Meerwasserkorrosion und Hochtemperaturoxidation, geeignet für Offshore- und Onshore-Sauergas-Pipeline-Projekte.

Wichtige Einschränkung: ERNiCrMo-3 wird nicht für den Betrieb mit starker heißer reduzierender Säure und reiner Salzsäure empfohlen. Für Rohrleitungen mit schweren Mischsäurechemikalien sollten Sie das Füllmetall ERNiCrMo-4 bewerten. Für NACE-Sauergaspipelineprojekte muss die Schweißleistung über WPS/PQR überprüft werden.

Projekthintergrund

Ein von Saudi Aramco betriebenes Sauergasfeld war mit schwerwiegenden internen Korrosionsproblemen an den Erdgassammelleitungen konfrontiert.

• Gaszusammensetzung: 15 % H₂S, 8 % CO₂, 5000 ppm Chloridionen
• Arbeitsbedingungen: Betriebstemperatur 120 Grad, Betriebsdruck 10 MPa
• Originalrohrmaterial: 316 L Edelstahlrohrleitung
• Herausforderung: Die durchschnittliche Nutzungsdauer betrug nur 18 Monate. Häufige Stillstände, Rohraustausch und Wartung führten zu enormen Produktionsausfällen und hohen Betriebskosten.

In der ursprünglichen Spezifikation wurden Rohrleitungen aus Edelstahl 316L verwendet. Unter dem kombinierten Angriff von H₂S, CO₂ und hohem Chloridgehalt erlitt 316L jedoch schnelle Lochfraßbildung, Spaltkorrosion und SCC. Die durchschnittliche Lebensdauer betrug nur 18 Monate – was zu häufigen Stillständen, Ersatzkosten und erheblichen Produktionsausfällen führte.

Kundenspezifische Lösung von HSMetal

Anstatt ganze Rohre durch teure massive Nickellegierungsrohre zu ersetzen, wurde im Rahmen des Projekts ein kostengünstiges Innenverkleidungsschema eingeführt: HSMetal ERNiCrMo-3-Schweißdraht für die interne CRA-Overlay-Ummantelung von Kohlenstoffstahlrohren.

• Kohlenstoffstahl-Substratrohr + 4 mm dicke korrosionsbeständige Auflage, geschweißt mit HSMetal ERNiCrMo-3 (Inconel 625) Schweißdraht
• Beim automatischen Auftragschweißen wurde die Verdünnungsrate des Kohlenstoffstahl-Grundmetalls streng auf unter 8 % kontrolliert, um das Eindringen von Grundmetallelementen zu verhindern und die volle Korrosionsschutzleistung der Inconel 625-Überzugsschicht zu bewahren.

Die gesamte Schweißauflage entspricht vollständig NACE MR0175 / ISO 15156 für säurebeständige Materialien.

Projektergebnisse

Nach vollständiger Implementierung und langfristiger Betriebsüberwachung lieferte das HSMetal ERNiCrMo-3-Overlay revolutionäre Verbesserungen:

• Die Lebensdauer wurde von 18 Monaten auf über 10 Jahre verlängert – häufiger Austausch entfällt.
• Wartungsbedingte Ausfallzeiten wurden um 90 % reduziert – die hervorragende Korrosionsbeständigkeit der Auflage minimierte die Verschlechterung der Innenwände.
• Total lifecycle cost reduced by >60 % – die anfängliche Overlay-Investition wurde durch die Einsparungen bei Wartung, Austausch und Produktionsverfügbarkeit bei weitem aufgewogen.
• Alle Schweißnähte haben die strengen Korrosionstests von Saudi Aramco bestanden – insbesondere ASTM G28 (interkristalline Korrosion) und ASTM G48 (Lochfraß- und Spaltkorrosion in Chloridmedien) – und erfüllten die Anforderungen von 02-SAMSS-013 für UNS N06625.

Produkt und Pakete

Inconel 625 ERNiCrMo3 Schweißdraht versandfertig

Inconel 625 ERNiCrMo3 Schweißdrahtpakete

Qualifizierter Inconel 625 ERNiCrMo3-Schweißdraht

• Öl- und Gasindustrie: Schweißen von Sauergaspipelines, Offshore-Unterwasserrohrleitungen, Pipeline-Overlay-Verkleidung, Schweißen von Bohrlochkopfkomponenten.
• Offshore und Marine: Meerwasserpipeline, korrosionsbeständige Rohrleitungsverbindungen für Offshore-Plattformen.
• Chemische Verarbeitung: Schweißen von Inconel 625, Incoloy 825-Geräten, Verbindungen aus unterschiedlichen Metallen für Reaktoren und Wärmetauscher.
• Energie & Kraft: Hochtemperaturrohrleitungen, Schweißen von Rauchgasentschwefelungsanlagen.

 

Weitere Einzelheiten zu den Anwendungen unseres Inconel 625 (ERNiCrMo-3)-Schweißdrahts in der Öl- und Gasindustrie finden Sie auf unserer SeiteModul Produktanwendungen.

 

• Lagermäßiger WIG-Stab und MIG-Spulendraht aus ERNiCrMo-3 Inconel 625 in gängigen Durchmessern.
• Service für kundenspezifische Größen: Sonderdurchmesser, kundenspezifisches Spulengewicht und Exportverpackung entsprechend den Projektanforderungen.
• Schnelle Lieferung: Standard-Lagerartikel werden innerhalb von 7–15 Werktagen versendet; Sonderanfertigung innerhalb von 25–40 Arbeitstagen vorbehaltlich der Zeichnungsbestätigung.
• Strenge Qualitätssicherung: PMI-Inspektion, Prüfung der chemischen und mechanischen Eigenschaften, vollständige EN10204-3.1 MTR-Dokumente; Eine Inspektion durch Dritte (SGS/BV) ist akzeptabel.
• Professioneller Pre-Sales-Support: Unsere Materialingenieure stellen Referenzen zu Schweißparametern bereit und erinnern Benutzer an die NACE/WPS-Qualifikationsanforderungen für Sauergas-Pipeline-Projekte.
• Bewährt im extremen Einsatz – erfolgreich im Sauergasfeld von Saudi Aramco unter 15 % H₂S + 8 % CO₂ + 5.000 ppm Cl⁻ bei 120 Grad / 10 MPa eingesetzt.
• Außergewöhnliche Kosteneffizienz – nachweislich Reduzierung der Gesamtbetriebskosten um über 60 % bei gleichzeitiger Verlängerung der Anlagenlebensdauer um das Zehnfache.

HSMetal ist ein spezialisierter Hersteller und Lieferant von Hochleistungs-Schweißzusätzen aus Nickelbasislegierungen mit starkem Fokus auf Forschung und Entwicklung, Produktion und Qualifizierung von Inconel 625 (ERNiCrMo-3) Schweißdraht für anspruchsvolle Öl-, Gas-, Sauergasfeld-, Offshore-Schiffs- und petrochemische Anwendungen.

Wir halten uns strikt an die Branchenspezifikationen AWS A5.14 und führen umfassende Qualifizierungsverfahren durch, einschließlich Zeugenaudits vor Ort durch die Klassifikationsgesellschaft, Überprüfung der mechanischen Eigenschaften sowie ASTM G28- und G48-Korrosionsqualifizierungstests für unseren Inconel 625-Schweißdraht. Unser hauseigenes Labor unterstützt unabhängige Inspektionen der chemischen Zusammensetzung, Härteprüfungen und Korrosionsleistungsbewertungen, um eine gleichbleibende Produktqualität von Charge zu Charge zu gewährleisten.

Basierend auf umfangreicher Projekterfahrung vor Ort wurde unser Inconel 625 (ERNiCrMo-3)-Schweißdraht erfolgreich an Vorzeige-Sauergasprojekte geliefert, die von Saudi Aramco, ADNOC, QatarEnergy und Kuwait Petroleum Corporation betrieben werden. Wir bieten umfassenden technischen Support, einschließlich Anleitungen zum Schweißverfahren, Prüfberichten und zertifizierter Dokumentation, um strenge Ausschreibungsanforderungen für Öl-, Gas- und Offshore-Ingenieurprojekte in Übersee zu erfüllen.

Von der kundenspezifischen Spulenverpackung bis zur weltweiten Exportlieferung arbeiten wir eng mit Kunden zusammen, um komplexe Herausforderungen beim korrosionsbeständigen Auftragsschweißen unter Arbeitsbedingungen mit hohem H₂S-, hohem CO₂- und hohem Chloridgehalt zu lösen.

Unsere Fabrik

 

Vakuumschmelzofen

Produktionslinie zum Ziehen von Legierungsschweißdrähten für Hochleistungslegierungen

Inconel 625 ERNiCrMo3 Schweißdraht-Produktionslinie

Rotierender und vorbeiziehender Wirbelstrom-Fehlerdetektor

Elektronenmikroskop

Deutscher Spike-Spektralanalysator

Benötigen Sie ERNiCrMo-3 Inconel 625 Schweißdraht für Ihre Sauergas-Pipeline oder eine andere Schweißanwendung?

 

Teilen Sie uns Ihre miterforderliche Form (MIG-Draht oder WIG-Stab), Durchmesser, Spulengewicht, Menge und Anwendung (Sauergas, Mischschweißen, Auftragschweißen). Wir bestätigen die Verfügbarkeit, erstellen ein Angebot und versenden mit vollständiger Dokumentation.

 

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Inconel 625 zeichnet sich durch Chlorid-Korrosionsumgebungen aus, ist jedoch nicht für langfristig kritische Hardware bei ultrahohen Temperaturen optimiert. Sehen Sie sich unseren vollständigen Auswahlartikel an: Hastelloy X vs. Haynes 230 vs. Inconel 625 vs. Inconel 718: Ein Leitfaden zur Auswahl von Hochtemperaturlegierungenzur direkten Bewertung der Superlegierungen Hastelloy X, Haynes 230, Inconel 625 und Inconel 718.

 

FAQ

F1: Wofür wird Inconel 625 (ERNiCrMo-3) Schweißdraht hauptsächlich verwendet?

A1: HSMetal Inconel 625 (ERNiCrMo-3) Schweißdraht ist ein Schweißzusatzmetall auf Nickelbasis, das AWS A5.14 entspricht. Es wird häufig für die Innenbeschichtung/Umhüllung von Sauergasleitungen aus Kohlenstoffstahl, Rohrleitungen für Offshore-Plattformen, Druckbehältern und zum Schweißen verschiedener Metalle eingesetzt. Es eignet sich für raue Arbeitsbedingungen mit hohem H₂S-, hohem CO₂- und hohem Chloridionengehalt, was sich in Sauergasfeld-Pipeline-Overlay-Projekten von Saudi Aramco bewährt hat.

F2: Kann Ihr ERNiCrMo-3-Schweißgut die ASTM G28- und G48-Korrosionstests für den Sauergasbetrieb bestehen?

A: Auf jeden Fall. Unsere Schweißablagerungen haben den interkristallinen Korrosionstest ASTM G28 und den Lochfraß- und Spaltkorrosionstest ASTM G48 eines Drittanbieters bestanden. Die Testergebnisse erfüllen die strengen Akzeptanzkriterien für Sour-Services, die von Betreibern wie Saudi Aramco gefordert werden.

F3: Welche Verdünnungsrate sollte für die Innenwandauflage von Kohlenstoffstahlrohren mit ERNiCrMo-3 kontrolliert werden?

A: Für Anwendungen zur Korrosionsschutzverkleidung von Sauergasleitungen empfehlen wir, die Verdünnungsrate unter 8 % zu halten. Eine übermäßige Verdünnung verringert den PREN-Wert und schwächt die Korrosionsschutzleistung der Deckschicht. Beim Projekt Saudi Aramco hielten wir die Verdünnung bei einer Schichtdicke von 4 mm strikt unter 8 %.

F4: Welche typischen Arbeitsbedingungen eignen sich für ERNiCrMo-3-Overlays?

A: Es eignet sich für Hochtemperatur- und Hochdruck-Sauergasumgebungen: H₂S bis zu 15 %, CO₂ bis zu 8 %, Chloridionen bis zu 5000 ppm, Betriebstemperatur bis zu 120 Grad und Betriebsdruck bis zu 10 MPa, dieselben Parameter wie der Referenzfall für das Sauergasfeld von Saudi Aramco.

F5: Wie schneidet ERNiCrMo-3 im Vergleich zu ERNiCrMo-4 ab (Hastelloy C-276)?
A:C-276 hat einen höheren Mo- (15-17 %) und W-Gehalt und bietet eine um ca. 40 % bessere Korrosionsbeständigkeit in hochaggressiven Medien (feuchtes Chlor, konzentrierte Säuren). ERNiCrMo-3 ist für die meisten Öl-, Gas- und Offshore-Aufgaben kostengünstiger. Ersetzen Sie C-276 niemals durch 625, wenn C-276 angegeben ist.

F6: Welche Größen sind für Inconel 625 (ERNiCrMo-3) Schweißdraht erhältlich?

A7: Standardspulenverpackter MIG-Draht ist in den Stärken von 0,8 mm bis 3,2 mm erhältlich. Für globale Exportaufträge werden kundenspezifische Spulengewichte und -verpackungen unterstützt.

F7: Wie viel Verbesserung der Lebensdauer können wir nach der ERNiCrMo-3-Innenummantelung von Kohlenstoffstahlrohren erzielen?

A: Aus unserer realen Projektreferenz von Saudi Aramco: Nach 4 mm Inconel 625-Überzug verlängert sich die Lebensdauer der Rohrleitung von ursprünglich 18 Monaten auf mehr als 10 Jahre; Wartungsausfallzeiten werden um 90 % reduziert und die Gesamtlebenszykluskosten sinken um über 60 %.

F8. Welche Schweißverfahren sind mit diesem Draht kompatibel?

A: Der Draht ist für die Verfahren GTAW (WIG), GMAW (MIG) und SAW (Unterpulverschweißen) geeignet. Es weist eine hervorragende Lichtbogenstabilität, minimale Spritzer und eine gute Schweißbarkeit in allen Positionen auf und eignet sich daher ideal für die automatisierte Rohrleitungsverkleidung sowie das manuelle Reparaturschweißen.

F9: Wie kontrollieren Sie die Verdünnung bei Overlay-Verkleidungen?

Wir empfehlen idealerweise eine Verdünnungsrate von weniger als oder gleich 10 %<8% for critical sour‑service projects. This is achieved by optimising welding current, travel speed, and wire feed rate. Lower dilution ensures the overlay retains its full alloying composition and corrosion performance.

F10: Welche Overlay-Dicke empfehlen Sie?

Es wird eine typische Schichtdicke von 3–5 mm aufgetragen, mit einer effektiven korrosionsbeständigen Mindestschicht von 2 mm nach der Endbearbeitung. In unserem Saudi-Aramco-Projekt wurde ein 4-mm-Overlay erfolgreich eingesetzt.

F11: Wurde Ihr Draht unter realen Sauergasfeldbedingungen getestet?

Yes. Our ERNiCrMo‑3 wire was deployed in a Saudi Aramco sour‑gas field with 15% H₂S, 8% CO₂, 5,000 ppm Cl⁻, at 120°C and 10 MPa. The overlay extended pipeline service life from 18 months to over 10 years, reduced maintenance downtime by 90%, and cut total lifecycle costs by >60 %. Alle Schweißnähte haben die G28- und G48-Korrosionstests von Aramco bestanden.

F12: Wie vergleicht sich ERNiCrMo-3 mit ERNiFeCr-2 (Legierung 718)?
A:718 ist ausscheidungsgehärtet für ultrahohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. ERNiCrMo-3 ist eine Feststofflösung, die für Korrosionsbeständigkeit verstärkt ist. Verwenden Sie 718 für Teile mit hoher Beanspruchung/Ermüdung; Verwenden Sie 625 für Anwendungen mit Korrosionspriorität. Verwenden Sie niemals 625-Draht zum Schweißen von 718-Basismetall.

F13: Wie wird der Draht hergestellt und qualitätskontrolliert?

A: Unser Draht wird durch VIM + ESR-Doppelschmelzen hergestellt, um einen extrem niedrigen Gas- und Einschlussgehalt zu gewährleisten. Der gesamte Prozess – vom Rohmaterial bis zum fertigen Draht – wird im eigenen Haus kontrolliert, mit 100 % Maßkontrolle, chemischer Analyse pro Charge und mechanischen/Korrosionstests gemäß AWS- und ABS-Anforderungen.

F14: Wie sind die Haltbarkeitsdauer und die Lagerbedingungen?

A: Bei Lagerung in der versiegelten Originalverpackung in einem trockenen, sauberen Lagerhaus (Temperatur 5–35 Grad, Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 60 %) ist der Draht 24 Monate haltbar. Nach dem Öffnen sollte es umgehend verwendet oder in einem Schrank mit niedriger Luftfeuchtigkeit aufbewahrt werden, um eine Kontamination zu vermeiden.

F15: Können Sie den Draht an spezielle Anforderungen anpassen?

Ja. Auf Anfrage unterstützen wir kundenspezifische Durchmessertoleranzen, Spulengewichte, Verpackungen und sogar spezielle Oberflächenveredelungen. Zur Rückverfolgbarkeit bieten wir auch Etikettierungs- und Barcode-Services an.

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